粉末涂料涂装工艺

粉末涂料技术起始于1940，这种涂膜的防腐性、环保能明显优于传统的涂覆工艺。对于使用了近十个世纪的液态涂装技术来说，是一场涂装技术革命。

1、粉末涂料热涂装工艺

早期出现的粉末涂装方法是滚涂法。将热态（高于聚乙烯树脂的熔点10～20℃）的金属零件在盛有聚乙烯粉末的容器内反复滚动，使粉末不断地熔粘于零件的整个表面。这种工艺方法非常原始，得到的涂膜厚度很不均匀，外观也粗糙不平，不适用于工业化生产。

随后，人们根据热涂装原理，研究成功聚乙烯火焰喷涂法。它拉开了粉末涂装的序幕。当时除了火焰喷涂法外，还采用散布法。这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面，使粉末熔融形成涂膜的施工方法。瀑布法类同于散布法，只是它的粉末浓度比散布法要高得多，因而能够方便地得到较厚的涂膜。

1952年德国人改进了散布法，通过气体作用使粉末在专门容器内流动悬浮并且有液态特征。然后预热工件浸沉于流化床中，流态化的粉末就会均匀地熔融附着于工件表面，通过加热使其熔融流平，从而得到光滑连续的涂膜。这种工艺称为流化床法，它使粉末涂料的应用进入了一个重要的发展阶段。

2、冷涂装工艺——涂装工艺的新篇章

粉末热熔涂装施工的操作须在高温下进行，涂装质量控制十分困难。热熔涂装的涂膜如果出现缺陷，返修工作比较麻烦。同时工人在高温下操作的劳动强度大、工作环境恶劣。

为了克服这些缺点，人们开始研究在常温下将粉末涂料均匀涂布到工作表面，再通过加热使附着于工作表面的粉层熔融流平成光滑连续的涂膜。这种施工方法也可以称之为粉末的冷涂装工艺。60年代法国Sames公司发明的粉末静电涂装技术，为粉末冷涂装工艺开拓了广泛的应用领域。

粉末喷涂的应用领域

我国粉末涂料涂装市场的增长领域是：船舶工业和管道工业。存在的问题是耐冲击性及吸湿性有待改善和提高，研究人员把主要精力集中在用各种基料的改性上。国内生产的管道防腐环氧粉末涂料涂装在贮存稳定性及涂覆施工性方面，与国外产品相比尚有一定差距。

图6 粉末喷涂可用于船舶防腐及防污层

由于国外汽车粉末涂料制备技术取得进展，汽车罩光、木材和塑料用涂料涂装都是具有活力的潜在市场。汽车行业将是其消费大户，希腊、土耳其和东欧粉末涂料涂装市场的增长势头很好，亚太地区市场潜力更大，已被认为是全球增长很快的地区。